由於長期運行或潤滑不良導致傳動絲杆表麵（miàn）磨損，進而影響傳動精度和效率。可能由潤（rùn）滑不良、滾珠損壞（huài）、絲杆鬆動或磨損等原因引起。絲杆鬆動或磨損後，會導（dǎo）致反向間隙增大，影響傳動精度。絲杆磨損、鬆動或安裝不當等都會導（dǎo）致傳動（dòng）精（jīng）度下降。異物進入或絲杆變形（xíng）可能導致絲杆卡死，無法正常工作。潤滑油不足或變質會導致潤滑失效，影響絲杆的正（zhèng）常運行。針對不同異（yì）常（cháng）情況，可以檢查潤（rùn）滑情況，確保潤（rùn）滑油充足且未變質，定期更換潤滑油。定期檢查絲杆表麵磨損情況，及時更換磨損部件。檢查（chá）絲（sī）杆連接處是否鬆動，如有鬆（sōng）動及時緊（jǐn）固。選擇合適的潤滑劑和潤滑量，確保絲杆得到充分的潤滑。保持（chí）絲杆及周圍環境清潔防止灰塵和雜質進入潤滑係統。如滾（gǔn）珠損壞嚴（yán）重，應及時更換新的滾珠。若絲（sī）杆磨損嚴重或變形無法維修，需更換新的絲杆。確保絲杆及相關部件的安裝（zhuāng）精度符合要求，避免安裝不（bú）當導致的精度下降。根據實際需（xū）求調（diào）整絲（sī）杆的預緊力，避免預（yù）緊力不足或過大導致的異（yì）常情況。在絲杆周圍安（ān）裝防（fáng）塵裝置，防止灰塵（chén）和水分進入傳動係統。對於易受振動和衝（chōng）擊的（de）場台，應（yīng）采取相應的抗震抗衝擊（jī）措施。
