為了實（shí）現高速加工，要有高速數（shù）控機床。高速數控機床須同時具有高速主軸係統和高速進給係統，才能實現（xiàn）材料（liào）切削過程的高速化。為了實現高速進給，國內外有關製造廠商不斷采取措施，提高大導程滾珠絲杆的高速性能。主（zhǔ）要措施有：
1.適當加大螺杆的轉（zhuǎn）速（sù）、導程和螺紋頭數。目前常用大（dà）導程滾珠螺杆名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給（gěi）速度均可達（dá）到60m/min以上。
2.改進結構，提高滾珠運動（dòng）的流（liú）暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的（de）曲線參數，采（cǎi）用三維造型的（de）導珠管和回珠器，真（zhēn）正做到沿著內（nèi）螺紋的導（dǎo）程角方向將滾珠引進螺母體中（zhōng），使滾珠（zhū）運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把衝擊損耗和噪聲減至非常小。
3.采用空心強冷技術。高速滾珠螺杆在運行時由於摩擦（cā）產生高（gāo）溫，造成螺杆的熱變形，直接影響高速機床的加工精（jīng）度。采用空（kōng）心強冷技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杆的孔中，對滾珠螺杆進行強（qiáng）製冷卻（què），保持滾（gǔn）珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾（gǔn）珠螺杆高速性能和工作精度的途徑。
